Da un piccolo laboratorio di provincia ad un’azienda altamente tecnologica, passando per riconoscimenti internazionali e certificazioni prestigiose. La visione di impresa e di futuro di Domenico Scordari trova la sua massima espressione nel passaggio ai nuovi Laboratori N&B, trionfo di bellezza, innovazione e sostenibilità.
Del resto la storia di N&B è quella di un’azienda fortemente legata al proprio territorio e alla comunità in cui opera e che è fonte stessa di ispirazione e base del successo che ha portato l’azienda salentina ad avere clienti in 60 paesi nel mondo.
Di recente N&B si è trasferita nel nuovo stabilimento produttivo, realizzato anche grazie al bando Pia della Regione Puglia: Il nuovo sito produttivo rappresenta la concretizzazione più tangibile dei valori di territorio, sostenibilità e bellezza che animano l’azienda. Realizzato su una superficie di 15.000 metri quadrati di estensione di verde, il complesso interno copre circa 6.000 metri quadrati e include gli spazi dedicati a uffici, formazione, laboratorio di Ricerca e Sviluppo, stabilimento produttivo e magazzino. Una reinterpretazione in chiave contemporanea, seguendo negli spazi outdoor la struttura e il contesto naturale e tipico del Salento con muretti a secco e piante mediterranee.
La struttura combina funzionalità e benessere. Presenta un’architettura moderna ed ecosostenibile con spazi luminosi, uffici completamente trasparenti immersi nel verde, open workspace, laboratori a vista in stile “cucina aperta” e un’area lounge per eventi e pausa relax. Gli spazi esterni celebrano l’essenza del Salento, con muretti a secco e piante mediterranee.
«La nuova sede incarna perfettamente la nostra visione rigenerativa, ogni dettaglio è stato studiato per ridurre l’impatto ambientale.
I nuovi laboratori sono alimentati da energia rinnovabile e puntano all’autonomia energetica. Tutte le pareti sono realizzate con materiali eco-friendly certificati, che garantiscono un’eccellente qualità dell’aria e un perfetto isolamento termico e acustico. La sede integra un sistema di riciclo delle acque di scarto e di raccolta delle acque piovane, che favorisce la massima circolarità nell’utilizzo delle risorse idriche».
Grazie a tecnologie di ultima generazione, il nuovo impianto ottimizza ogni fase produttiva: dai software avanzati per il trasferimento diretto delle materie prime, passando per i nuovi macchinari di produzione, fino alle linee automatizzate di riempimento e confezionamento. Questo approccio garantisce una maggiore efficienza, migliorando la qualità del lavoro del team e soddisfacendo le richieste di un mercato in continua evoluzione.
Come mai avete scelto il PIA?
«Perché è un bando che punta molto sull’innovazione di processo e dunque faceva al caso nostro, visto che oltre a ripensare gli spazi produttivi abbiamo introdotto un software innovativo che rende più fluido il lavoro delle persone ed elimina i rischi di contaminazione dei prodotti durante la lavorazione».
Come giudicate il lavoro di chi ha seguito la vostra pratica?
«Abbiamo avuto a che fare con varie figure professionali di Puglia Sviluppo, e devo riconoscere che sono stati tutti sempre molto veloci e attenti a dare le risposte ai quesiti che ponevamo e a semplificarci il lavoro».
Cosa migliorerebbe nell’iter procedurale?
«Sono sincero: ha funzionato tutto alla perfezione, dunque non so proprio cosa si possa migliorare».
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